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武汉塑胶跑道影响胶粘剂的四个因素

信(xin)息来源: 作者:admin 发布时间:2021-11-10 08:52

  武汉塑胶跑道影响胶粘剂的四个因素:

  1.反应温(wen)度

  反应(ying)温(wen)度是重要(yao)的(de)(de)(de)(de)工艺参数。温(wen)度的(de)(de)(de)(de)高低(di)直接影(ying)响滚(gun)球(qiu)官方的(de)(de)(de)(de)质(zhi)量,进而(er)影(ying)响塑胶(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。在(zai)(zai)高温(wen)下合成,粘度明(ming)显增加,严重时(shi)(shi),可达半固化状态。根据塑胶(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求及应(ying)用的(de)(de)(de)(de)实际情(qing)况,将胶(jiao)粘剂(ji)的(de)(de)(de)(de)粘度控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这(zhei)一粘度的(de)(de)(de)(de)滚(gun)球(qiu)官方可使塑胶(jiao)制(zhi)(zhi)品(pin)具有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)机械性(xing)能(neng)及弹性(xing)。生产实践表明(ming),反应(ying)温(wen)度控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)80℃时(shi)(shi),制(zhi)(zhi)得胶(jiao)粘剂(ji)的(de)(de)(de)(de)粘度为2.4Pa?s。

  2.反应(ying)时间(jian)

  反(fan)(fan)应(ying)(ying)时(shi)(shi)(shi)间(jian)对(dui)胶(jiao)粘(zhan)剂的(de)(de)(de)质量影响很(hen)大(da)。随(sui)着反(fan)(fan)应(ying)(ying)时(shi)(shi)(shi)间(jian)的(de)(de)(de)延(yan)长(zhang),粘(zhan)度增(zeng)加。适(shi)宜(yi)(yi)的(de)(de)(de)反(fan)(fan)应(ying)(ying)时(shi)(shi)(shi)间(jian)才能获得粘(zhan)度。图2给出了反(fan)(fan)应(ying)(ying)时(shi)(shi)(shi)间(jian)与粘(zhan)度的(de)(de)(de)关系。实(shi)践表(biao)(biao)明,反(fan)(fan)应(ying)(ying)时(shi)(shi)(shi)间(jian)控(kong)制在3h为宜(yi)(yi)。时(shi)(shi)(shi),可达半固化状态。根据塑胶(jiao)制品的(de)(de)(de)要求(qiu)及应(ying)(ying)用(yong)的(de)(de)(de)实(shi)际情况,将胶(jiao)粘(zhan)剂的(de)(de)(de)粘(zhan)度控(kong)制在2.3~2.6Pa?s范围(wei)内为宜(yi)(yi)。这一粘(zhan)度的(de)(de)(de)滚球官方可使(shi)塑胶(jiao)制品具有(you)良好的(de)(de)(de)机械性(xing)能及弹(dan)性(xing)。生(sheng)产实(shi)践表(biao)(biao)明,反(fan)(fan)应(ying)(ying)温(wen)度控(kong)制在80℃时(shi)(shi)(shi),制得胶(jiao)粘(zhan)剂的(de)(de)(de)粘(zhan)度为2.4Pa?s。

  3.反应原料配比

  反(fan)应(ying)原(yuan)料配比是关键(jian)的(de)工艺条件(jian)。它不仅关系到生产成本,更重要的(de)是直(zhi)接影响(xiang)胶粘剂的(de)质量。二号反(fan)应(ying)原(yuan)料配比为。即MDI∶多元醇∶三(san)氯乙烯∶三(san)乙醇胺(an)=15∶30∶2∶34.搅(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)搅(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)的(de)控制(zhi)在反(fan)应(ying)初期,反(fan)应(ying)体(ti)系粘度(du)较小,随着(zhe)MDI的(de)加(jia)入,粘度(du)增加(jia)。若搅(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)太慢容易(yi)使反(fan)应(ying)物料分散得不均(jun)匀(yun),会发生因反(fan)应(ying)不均(jun)匀(yun)而造成的(de)局部粘度(du)过大现象。若搅(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)过快,容易(yi)使反(fan)应(ying)液起沫(mo)、飞溅,釜(fu)壁易(yi)结膜,影响(xiang)传热。实(shi)践表明,搅(jiao)(jiao)拌速(su)(su)度(du)控制(zhi)在100~200r/min为宜。


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